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      生產中振動篩常見的4大故障以及處理方案
      添加時間:2019-11-19

      在生產實踐中,掌握振動篩常見故障的診斷和處理方法,有利于及時發現設備隱患,從而進行有效維修處理;良好的設備維護保養也是保證設備處于良好技術狀態,安全高效運行的保證。

      振動篩的常見故障分析與處理

      1.原礦篩分時達不到設計處理量

      (1)如果是圓振動篩,最簡單也是最常見的原因是篩子的傾角不夠。實際應用中以20度傾角時最好,一般圓振動篩的傾角選取范圍為16~20度。若傾角低于16度,就會發生篩上物走料不暢或物料向上滾動的現象。

      (2)給煤溜槽與篩面之間的落差太小。煤落下時,落差越大,瞬時的沖擊力就越大,透篩率也就越高。如果給煤溜槽與篩面之間距離過小,煤料從溜槽落下時,煤料因無法快速透篩而有一部分堆積在篩面上,而一旦篩面堆煤,透篩率將更小,因而篩子的參振質量也不斷增加。參振質量增加必然會使篩子的振幅小,而振幅的減小又會導致篩子處理量的減小。嚴重時,會造成物料堆壓于整個篩面,使篩子無法工作。一般情況下,應使給煤溜槽與篩面之間有400-500mm之間的落差。

      (3)給料槽寬度要適中,如果過窄,物料則不能均勻地分布于篩面的寬度方向上,篩子的篩分面積也不能合理有效利用,篩分效果將會受到影響。

      (4)有些廠家使用的是沖孔篩板,在礦物潮濕的情況下,篩上物就會形成一個煤餅落下,而幾乎沒有篩下物,解決該問題的方法很簡單,就是將沖孔篩板改為焊接篩板。

      2.軸承過熱

      由于軸承工作在重載,大離心力的工況下,所以發熱較大。常由于選用了錯誤的軸承型號,缺少潤滑和散熱,軸承工作空間被污染等原因發生損壞主要的故障原因和維修方法如下:

      (1)在篩子的使用過程中經常會出現激振器部位的軸承過熱,就是加了油也沒有明顯的效果。這種現象是選用了不正確的軸承,沒有使用激振器專用軸承,軸承的徑向游隙太小,無法承受振動篩高頻的振動載荷。因而要選用大游隙軸承。

      (2)軸承及軸的熱脹空間不夠。主要表現在當生產時間長時,軸承溫度高,會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊,沒有給軸留出熱脹的空間,當溫度升高時軸脹,使軸承的端蓋抵死,沒有軸向游隙,主要解決辦法是在端蓋處加一定厚度的墊子。

      (3)軸承缺油、油少或油過多,長期不檢查軸承的注油情況時軸承就會發生缺油現象,會產生發熱現象,嚴重時會損壞軸承。要解決這種現象平時要定期打開端蓋檢查,及時注油,加油時油量不能充滿整個端蓋,要留出三分一的空間。

      (4)外界環境惡劣,煤泥進入軸承端蓋內也是軸承發熱的一個原因,因而平時要經常檢查軸承的密封情況,防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內部。

      3.篩框斷裂或管梁斷裂

      根據斷裂力學的原理,篩框顫抖發生彎曲疲勞,從而容易發生斷裂。如果出現篩框斷裂可能存在篩板薄,解決該問題的最佳辦法就是適當加厚側板,或者對激振器附近的側板局部增加附板以增強整個篩體的剛性,這樣篩框就不容易發顫和斷裂。另外也可能存在整體結構不合理。對于管梁斷裂一般有以下幾種情況:

      (1)最常見原因是由于管梁壁太薄,解決方法是將管梁換為同一型號厚壁管或采用大一型號管梁,但是也不宜采用太大、太厚的管梁。

      (2)脫水、脫介篩篩網的各個篩板聯接處必須有縱向和橫向壓條,是為了防止水從篩網的縫隙漏下去,進而造成沖刷處管梁的斷裂。

      (3)篩子越寬,管梁越容易斷裂,根據現場使用經驗和參照德國的制造技術,當篩寬超過3m時,最好采用雙通道,即篩子有3個側板,這樣能有效避免斷粱發生。

      (4)如果管梁斷裂不嚴重,為不影響生產,可以對管梁進行補焊以繼續使用,補焊時,焊縫要沿著管梁的縱向,絕對不允許有橫向焊縫,否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

      4.聲音異?,F象或者噪聲較大

      如果振動篩在運行中產生聲音異?,F象,可能有3個原因:①軸承磨損;②篩網未壓緊;③彈簧損壞。為此分別需要更換軸承,緊固各部位螺栓更換彈簧。一般在生產過程中,振動篩產生的噪聲是不可避免的,但噪聲太大對工作人員的身體會產生不利影響,為此可以采取以下措施降低噪聲:

      (1)篩箱側板加約束阻尼層

      篩箱側板、后端板等板結構都是由薄板經焊接或鉚接而成,這些大面積的薄板在激振力作用下會輻射出較強的噪聲,板面輻射噪聲的大小與板面振動速度的平方成正比,為此可采取給板面施加約束阻尼材料來達到降噪的目的。

      (2)改用橡膠彈簧

      在振動過程中,彈簧端部與支座之間產生相對滑動。由于是干摩擦,因此摩擦噪聲頻率高,聲音大,使振動篩彈簧位置的局部噪聲明顯升高,改用橡膠彈簧后,可明顯降低部分噪聲。

      (3)改用柔性輻板齒輪

      在振動過程中,由于齒輪的嚙出嚙入,齒輪噪聲也是一個值得重視的噪聲源。一般振動篩上使用的同步齒輪,本身就在強烈的振動環境下工作,因嚙出嚙人的沖擊更大,其沖擊噪聲也更高。由于橡膠的內阻大,彈性變形大,既可以減輕嚙出嚙入的沖擊還可以較多地吸收振動能量,因此可以采用柔性輻板齒輪來達到降噪的目的。

      (4)溜槽加橡膠襯板

      振動篩有入料溜槽和出料溜槽,溜槽是用鋼板焊成的,物料在溜槽內的碰撞與摩擦同樣會影響振動篩的噪聲,為此在人料和出料溜槽的內壁上鋪上橡膠襯板也可以降低溜槽噪聲。

      (5)用聚氨酪篩板取代金屬篩板

      因為聚氨酯材料彈性模量小、內阻大,改用聚氨酯篩板取代金屬篩板可有效降低噪聲。據法國一份資料介紹,就篩板本身而言,在同樣的激勵條件下,聚氨酯篩板的噪聲可比普通金屬篩板低(15-20)dB(A)。但由于側板等其他部件的噪聲還沒有降下來,在實際使用中,振動篩的整體噪聲可下降5dB(A)。

      5.篩機橫擺

      如果產生篩機橫擺現象,最有可能的原因是彈簧存在高度差或剛度差別較大,這時需要測量彈簧高度和剛度,必要時更換彈簧。因此,在生產中,需要加強對振動篩的減振緩沖彈簧的維護,定期清理彈簧周圍的粉塵物料,保持良好的緩沖效果,對振動篩體和殼體之間的4個緩沖阻尼塊頂絲進行調整,這樣能夠盡量減少篩機橫擺現象。

      通過幾年來的不斷實踐,以上處理振動篩故障的方法己經在實際工作中得到應用,振動篩的故障率明顯下降,振動篩的工作效率顯著提高,同時減輕了崗位人員和維修人員的勞動強度,改善了現場作業環境。

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